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铝型材挤压机伺服升级改造完成后的数据对比

2017-02-14 09:46

挤压机伺服改造后的主要优点

1、铝型材挤压机电机部分节电20-45%

2、提升加工能力指标:4-10%

3、以1000吨挤压机生产线为例,平均每吨成品电耗下降5070KWh(度),产量提升10--25吨。正常开机状态下,每天产生的直接经济效益达千元以上!

4、新机订制时选用本公司伺服电机配套升级,可较大幅度(20--30%)节约改造费用成本,投资回报期缩短至79个月,即可收回技改投资成本。

5、在用挤压机的设备升级改造,投资回报期约为10--12个月,节能效益见效快,数据比对明显直观。符合国家节能减排政策的要求,可申报政府节能资金补助

6、伺服电机机壳温度保持在55°c 下,可延长电机寿命、降低热损耗;

7、伺服电机可直接带满负载起动;变速时间低至0.3秒即可达成;

8、伺服电机采用水冷(或油冷)设计,容量选择范围7.5----315瓦可选。

9、液压油温降低3-5°c,更加耐用、延长液压油的使用寿命更换次数减少。

10SHA、延长使用寿命。

12、减少了电机启动对工厂供电系统的大电流冲击;当工厂变压器容量紧张时,多台挤压机节能改造,可以适当增加设备数量,提升加工能力。

13、每台铝型材挤压机的节能升级改造均采用量身打造的模式,尽可能的贴合实际生产需求,力求产生最大的节能效益。

铝型材挤压机伺服升级改造完成后的数据对比  

佛山市某铝业公司600吨挤压机伺服改造完成连续生产30天后的数据对比 20117

铝棒规格  90 X 470 mm   6063

改造前日平均成品产量:5594公斤

改造后日平均成品产量:6559公斤

改造后产量提高:965公斤/

提升率:17.25%

改造前日平均铝棒加工量:6689公斤/

改造后日平均铝棒加工量:7832公斤/

改造后铝棒加工量提高:965公斤/

提升率:17.08%

改造前成品率:83.6%

改造后成品率:83.7%

改造前加工每吨成品耗电量:271.4KWh/

改造后加工每吨成品耗电量:202.6KWh/

平均每吨成品耗电量节省:68.8KWh

节电率:25.35%

改造前加工每吨成品主电机耗电量:189.1KWh/

改造后加工每吨成品主电机耗电量:105.7KWh/

平均加工每吨成品主电机耗电量节省:83.4KWh

节电率:30.09%

改造前非挤压时间平均:22/每棒

改造后非挤压时间平均:18/每棒

非挤压时间节省:4

节省率:18.1%

佛山某铝业公司1000吨挤压机伺服改造完成连续生产30天后的数据对比 201111

铝棒规格  120 X 580 mm   6063

改造前日平均成品产量:11460公斤

改造后日平均成品产量:12387公斤

改造后产量提高:927公斤/

提升率:8.08%

改造前日平均铝棒加工量:13562公斤/

改造后日平均铝棒加工量:14590公斤/

改造后铝棒加工量提高:1028公斤/

提升率:7.58%

改造前成品率:84.5%

改造后成品率:84.9%

改造前加工每吨成品耗电量:259.7KWh/

改造后加工每吨成品耗电量:201.2KWh/

平均每吨成品耗电量节省:58.5KWh

节电率:22.52%

改造前加工每吨成品主电机耗电量:219.4KWh/

改造后加工每吨成品主电机耗电量:170.8KWh/

平均加工每吨成品主电机耗电量节省:48.6KWh

节电率:22.15%

改造前非挤压时间平均:26/每棒

改造后非挤压时间平均:21/每棒

非挤压时间节省:5

节省率:19.2%

 

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