铝型材挤压机伺服升级改造完成后的数据对比

挤压机伺服改造后的主要优点

1、铝型材挤压机电机部分节电20-45%；

2、提升加工能力指标：4-10%；

3、以1000吨挤压机生产线为例，平均每吨成品电耗下降50—70KWh（度），产量提升10--25吨。正常开机状态下，每天产生的直接经济效益达千元以上！

4、新机订制时选用本公司伺服电机配套升级，可较大幅度（20--30%）节约改造费用成本，投资回报期缩短至7—9个月，即可收回技改投资成本。

5、在用挤压机的设备升级改造，投资回报期约为10--12个月，节能效益见效快，数据比对明显直观。符合国家节能减排政策的要求，可申报政府节能资金补助

6、伺服电机机壳温度保持在55°c以 下，可延长电机寿命、降低热损耗；

7、伺服电机可直接带满负载起动；变速时间低至0.3秒即可达成；

8、伺服电机采用水冷（或油冷）设计，容量选择范围7.5----315瓦可选。

9、液压油温降低3-5°c，更加耐用、延长液压油的使用寿命更换次数减少。

10、SHA、延长使用寿命。

12、减少了电机启动对工厂供电系统的大电流冲击；当工厂变压器容量紧张时，多台挤压机节能改造，可以适当增加设备数量，提升加工能力。

13、每台铝型材挤压机的节能升级改造均采用量身打造的模式，尽可能的贴合实际生产需求，力求产生最大的节能效益。

铝型材挤压机伺服升级改造完成后的数据对比  

佛山市某铝业公司600吨挤压机伺服改造完成连续生产30天后的数据对比 2011年7月

铝棒规格  90 X 470 mm   6063

改造前日平均成品产量：5594公斤

改造后日平均成品产量：6559公斤

改造后产量提高：965公斤/天

提升率：17.25%

改造前日平均铝棒加工量：6689公斤/天

改造后日平均铝棒加工量：7832公斤/天

改造后铝棒加工量提高：965公斤/天

提升率：17.08%

改造前成品率：83.6%

改造后成品率：83.7%

改造前加工每吨成品耗电量：271.4KWh/吨

改造后加工每吨成品耗电量：202.6KWh/吨

平均每吨成品耗电量节省：68.8KWh

节电率：25.35%

改造前加工每吨成品主电机耗电量：189.1KWh/吨

改造后加工每吨成品主电机耗电量：105.7KWh/吨

平均加工每吨成品主电机耗电量节省：83.4KWh

节电率：30.09%

改造前非挤压时间平均：22秒/每棒

改造后非挤压时间平均：18秒/每棒

非挤压时间节省：4秒

节省率：18.1%

佛山某铝业公司1000吨挤压机伺服改造完成连续生产30天后的数据对比 2011年11月

铝棒规格  120 X 580 mm   6063

改造前日平均成品产量：11460公斤

改造后日平均成品产量：12387公斤

改造后产量提高：927公斤/天

提升率：8.08%

改造前日平均铝棒加工量：13562公斤/天

改造后日平均铝棒加工量：14590公斤/天

改造后铝棒加工量提高：1028公斤/天

提升率：7.58%

改造前成品率：84.5%

改造后成品率：84.9%

改造前加工每吨成品耗电量：259.7KWh/吨

改造后加工每吨成品耗电量：201.2KWh/吨

平均每吨成品耗电量节省：58.5KWh

节电率：22.52%

改造前加工每吨成品主电机耗电量：219.4KWh/吨

改造后加工每吨成品主电机耗电量：170.8KWh/吨

平均加工每吨成品主电机耗电量节省：48.6KWh

节电率：22.15%

改造前非挤压时间平均：26秒/每棒

改造后非挤压时间平均：21秒/每棒

非挤压时间节省：5秒

节省率：19.2%