三基500T 压铸机伺服节能改造

在进行压铸机伺服节能改造前，首先要了解压铸机的工作性质，压铸机是一种周期性工作的设备，在一个完整的工作工序大概分为：锁模、给料、押射、抽芯、开模、顶针、冷却、蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动结构完成一些列动作等，每个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来讲，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而油泵马达的功率是根据运行过程中最大负载配置的，而压铸机一个工作周期只有高压锁模和押射工作段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零，对于油泵马达而言，压铸机过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力和流量比例阀的开度来控制压力或流量大小，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。

在改造后的压铸机中，节电效果非常明显，普遍节电率在35%以上，改善电网功率因素，降低无功损耗。

压铸机经过伺服改造后使用更简单，且动力更充足，系统无故障，降低生产损耗

通过伺服改造后的压铸机能够充分利用资源，需要多少流量伺服叶片泵提供多少流量，减少模具和其他部件的机械冲击，延长设备使用寿命。降低设备故障率，节约维护维修费用，减少停产损失。

压铸机伺服节能改造后程序化控制，调整油泵工作状态，对电机有多重智能保护，延长液压泵，密封件的使用寿命。