POLYTEC伺服驱动器成功改造塑料注射成型机

        我司拥有成熟的伺服节能系统改造技术，拥有强大的技术服务团队，并自主研发Polytec伺服驱动器，目前伺服驱动器应用市场非常成熟，通过不断的进行市场开拓，一致得到市场广泛好评，并在威海知名注塑机企业成功的进行伺服节能系统改造。
       
     伺服驱动器广泛应用在注塑机、压铸机、油压机等设备中，能在原有机械上起到节能及环保的具代表性的设备技术；具有压力闭环控制，压力-流量比例控制、多段压力控制，满足不同的应用需求。伺服系统采集系统的流量和压力信号反馈，构成流量闭环控制和压力闭环控制的双闭环控制。电机的转速可调，伺服系统根据液压系统实际需要的流量和压力按需供给。
    

 传统定量泵与伺服系统之差异

    注塑机从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，马达以恒定转速持续提供恒定流量，尽管通过比例式压力流量比例阀(EFBG)可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。

伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力精准控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。​

   传统的注塑机使用油压系统，其用电量占注塑机的75%以上；在注塑机运作过程中，关模，射出，保压，开模等过程需要不同的压力和流量。当需求超过设定的流量和压力时，会由溢流阀或者比例阀来调整压力流量，这个过程称之为高压节流，其造成的能量损失高达40%～75%。

注塑机液压伺服系统优点：
高响应:高精密 高灵敏的压力传感器和旋转编码器,实现压力和流量的闭环控制,重复精度小于1%；伺服电机达到最大输出功率仅需0.05S；
噪声:噪声值在78DB以内,机械无动作时,伺服电机停转几乎无噪声；
节省冷却水:无定量泵+定速电机系统的溢流发热,液压油温度低,进尔延长液压油的使用时间，减少密封件的磨损；大幅度减少冷却水.
超强节能:比变量泵系统节能40%,比定量泵+定速电机节电60%(视不同产品节能效果不同)；

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